Часто менеджери з обслуговування стикаються з проблемами при прийнятті рішень з обслуговування через відсутність достатньої і точної інформації. Нерідко вирішується поточна проблема, але причина проблеми залишається, тому деякі типи збоїв часто повторюються, знижуючи доступність обладнання та викликаючи додаткові витрати. Щоб подолати ці труднощі, були розроблені сучасні принципи технічного обслуговування , заснований н и е на застосуванні методів контролю стану обладнання. Моніторинг стану гарантує, що рішення про технічному обслуговуванні приймаються на основі суттєвої і підтвердженої діагностичної інформації, тим самим визначаючи основу для економічно ефективного і логічний ного прийняття рішень . Таким чином, технології моніторингу стану та діагностики в даний час широко використовуються в багатьох промислових застосуваннях. Основною метою моніторингу стану є реєстрація будь-яких відхилень робочих параметрів машини до того, як відбудеться функціональний збій. Вони різні використовувані методи моніторингу стану, такі як: контроль вібрації, термографічний моніторинг, ультразвуковий контроль, аналіз мастильних матеріалів, візуальний контроль та інші. Більшість методів моніторингу стану в деякій мірі доповнюють один одного, але дуже надійні окремо.
Одним з цих методів є аналіз використаного масла, також відомий як моніторинг стану мастильного матеріалу, який дозволяє зрозуміти фізичний і хімічний стан мастила, а також стан елементів машини, які контактують з маслом під час її роботи.
П роаналізір уем чотири основних параметри мастила (в'язкість, вміст води, вміст твердих частинок і кислотне число) для гідравлічної системи. Якщо р езультатом аналізу показують раптове збільшення вмісту твердих частинок, то необхідно вжити певних заходів з обслуговування, щоб уникнути відмови системи і зайвих витрат на обслуговування.
Крім того, завдяки моніторингу стану масла через деякий час обслуговуючий персонал отримай т інформацію, яка є основою для прийняття рішення про відповідне інтервалі заміни гідравлічного масла.
Для реалізації даної програми необхідно або звернення в спеціалізовану лабораторію з аналізу масла і очікування результату або придбання власної, що дає можливість проведення аналізу на робочому місці, фахівцями з технічних підрозділів підприємства, наприклад, минилаборатории Minilab 53 з експертним програмним забезпеченням TruVu . Ця мінілабораторій складається з трьох приладів: кінематичного віскозиметра серії 3000, що вимірює в'язкість масла при 40 0 С, ІЧ-аналізатора 1100, що дозволяє по інфрачервоному спектрі масла визначити вміст води і кислотне число в досліджуваному маслі, і лічильника часток серії LNF -200 , Що визначає наявність і кількість частинок зносу і забруднень в олії. Крім того, якщо лабораторія комплектується лічильником LNF -2 3 0 , то він, маючи вбудований магнітометр, також може визначити кількість і розмір намагнічуватися частинок (як правило заліза), що дасть точна вказівка на наявні проблеми в стані обладнання.
Просмотров: 161
