Часто менеджери з обслуговування стикаються з проблемами при прийнятті рішень з обслуговування через відсутність достатньої і точної інформації. Нерідко вирішується поточна проблема, але причина проблеми залишається, тому деякі типи збоїв часто повторюються, знижуючи доступність обладнання та викликаючи додаткові витрати. Щоб подолати ці труднощі, сучасні принципи технічного обслуговування засновані на застосуванні методів контролю стану обладнання.
У технічному обслуговуванні і експ луатаціі сучасного підприємства моніторинг стану грає вирішальну роль в оптимізації діяльності з обслуговування, як частини її е Ффективность політики . Моніторинг стану гарантує, що рішення про технічне обслуговування приймаються на основі суттєвої і підтвердженої діагностичної інформації, тим самим визначаючи основу для економічно ефективного і логічного прийняття рішень . Таким чином, технології моніторингу стану та діагностики в даний час широко використовуються в багатьох промислових застосуваннях. Основною метою моніторингу стану є реєстрація будь-яких відхилень робочих параметрів машини до того, як п роізойдет функціональний збій.
При цьому і Користуйтесь уются наступні методи моніторингу стану : контроль вібрації, термографічний моніторинг, ультразвуковий контроль, аналіз мастильних матеріалів, візуальний контроль та інші. Більшість методів моніторингу стану в деякій мірі доповнюють один одного, але дуже надійні по окремо. Одним з цих методів є аналіз використаного масла, також відомий як моніторинг стану мастильного матеріалу, який дозволяє зрозуміти фізичний і хімічний стан мастила, а також стан елементів машини, які контактують з маслом під час звичайної роботи.
Що таке аналіз масла? Аналіз масла включає відбір проб і аналіз масла н а різні властивості і частки , які вказують на знос і забруднення в двигуні, трансмісії або гідравлічній системі. Відбір проб і аналіз на регулярній основі встановлює базовий рівень нормального зносу і може вказувати на випадок ненормального зносу або забруднення.
Детальний аналіз моторних, трансмісійних та гідравлічних масел за допомогою мінілабораторій серії Minilab ( Spectrosci , США, Бостон) дозволяє визначити потенційні проблеми до того, як буде потрібно капітальний ремонт. Аналіз масла на приладах минилаборатории Minilab 23 також може допомогти вам знизити частоту заміни масла і збільшити вартість вашого колишнього у вживанні устаткування.
Аналіз масла в процесі його експлуатації багато скаже вам про те, як використовувалося обладнання і в якому стані воно знаходиться. Масло, яке деякий час перебувало всередині будь-якого рухомого механічного пристрою, відображає точне стан цієї збірки. Коли рухомі частини вступають в контакт, відбувається знос і потрапляння дрібних частинок металу в масло. Ці частинки настільки малі, що про стають в підвішеному стані, які можуть бути оцінені на лічильнику частинок LNF 230 і ідентифіковані якісно на елементному аналізаторі SpectrOil 120 C . Багато продуктів процесу згоряння також потрапляють в циркулює масло, що визначається ІК-аналізатором 1100. Крім того, масло може піддаватися зовнішньому забруднення. Ідентифікація та вимірювання цих домішок показує ступінь зносу і рівень забруднення. Таким чином, масло стан овітся робочої історією машини.
У 2006 році фахівці компанії «Балтех» розробили концепцію «Надійне обладнання», а в 2011 році ми перетворили цю концепцію в стратегію «Технології надійності» - Reliability technologies . Головними розробниками даних концепцій є (Директор з маркетингу та збуту - Романов Роман Олександрович і Керівник навчального центру Севастьянов Володимир Володимирович).
Просмотров: 145
