Як показує статистика, майже у всіх галузях промисловості активно використовується редукторне обладнання. Даний вид машин дуже складний і примхливий в плані діагностики і моніторингу. Це пов'язано з тим, що редуктор має досить велике число вузлів (вали, підшипники, шестерні) і кілька швидкостей обертання. Також треба відзначити, що в більшості випадків даний вид обладнання працює в несприятливих умовах і часто пов'язаний з дуже високими навантаженнями.
Найбільшого поширення редукторне обладнання отримало в металургійній і гірничодобувній промисловості на таких об'єктах , як трубопрокатні стани, сталепрокатні, млини, конвеєри, гуркоту, дробарки і т.д. Найчастіше дані об'єкти відносять до найбільш критичною групі і відповідно їх позаплановий останов є основним фактором економічних втрат підприємства, тому що випуск продукції буде неможливий.
Виходячи з вищевикладеного можна зробити висновок, що розуміння фактичного стану редукторного обладнання забезпечить максимальний економічний ефект всього підприємства. Для цього необхідно проводити контроль редукторів періодично або постійно (в залежності від можливостей підприємства), але це необхідно.
Звичайно ми з Вами розуміємо, що редуктори в основній своїй масі відносяться до критичної групи і відповідно для контролю редукторів в ідеалі необхідний постійний моніторинг за кількома параметрами.
Отже, виділимо кілька найбільш інформативних параметрів редукторів, за якими необхідно вести постійний моніторинг:
- вібрація ;
- температура ;
- стан масла .
Якщо ми будемо проводити контроль редукторів по цим трьом параметрам, то як показує практика, виключимо аварійні аррестори основного обладнання через вихід з ладу редукторів.
Для реалізації контролю редукторів компанія «Балтех» пропонує ефективні рішення з впровадженням на підприємстві та навчанні фахівців. Завдання вирішувалася на базі приладів і систем, представлених в номенклатурної лінійки е компанії.
Контроль стану редукторів:
1. Вібрація .
Рішення реалізовано на базі системи стаціонарного моніторингу вібрації CSI-2600 і відповідного програмного забезпечення. Плюс даного обладнання в тому, що є можливість моніторингу вібрації при швидкості обертання від 1 об / хв (редуктори мають на вихідному валу дуже низькі швидкості). Можливість реалізації автоматичної діагностики (важливий момент, тому що часто на підприємствах немає фахівців високого класу в цій галузі). Промислове виконання CSI-2600 ( Emerson , США) дозволяє використовувати його в максимально несприятливих умовах.
2. Температура .
Для максимальної повної температурної картини стану редуктора пропонується використовувати стаціонарні тепловізійні відеомодуля BALTECH TR -0101. Система буде виробляти постійний контроль редукторів по температурі за допомогою инфр а червоних термограмм, які обробляються у відповідному програмному забезпеченні.
Просмотров: 131
